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内部介质串液
内部介质串液的表现特征是,压力较高的一侧介质通过板片串到压力较低的另一侧介质中,出现了压力和温度的反常,脱离了传热的基本机理,并必然导致压力较高的一侧失水---,系统运行不正常。
出现的部位:内部介质串液多发生在板片的导流区域或者二道密封区域。
产生原因:板片存在裂纹或者穿孔,可能是在冷冲压成形时板片各处减薄量不均匀或者局部过大而引起的;水中氯离子含量---超标,板片选材不当直接发生了腐蚀;垫片与板片采用胶水粘接固定,使用后高温导致胶水中氯化物分解,板片局部氯离子含量超标,引起应力腐蚀;采用强酸性清洗液清洗板片,直接导致板片表面出现---的点蚀穿孔问题。
解决方案:更换出现裂纹或者穿孔的板片。制造厂家必须严格按照规范要求检查板片成形,并对成型模具不定期进行维护保养;在成本增加不大的前提下,选用耐腐蚀能力---的板片材料;避免用强酸配制清洗液清洗板片表面水垢。
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反冲洗清洗的工艺过程如下:
停运供热系统:通过电控柜关停供热系统中所有运转的水泵电机等电气设备,依次关断与板式换热器连接的管道上的热入球阀、热出球阀、冷入球阀、冷出球阀。
排空板式换热器:打开板式换热器冷侧进口管道上的排污阀(即清洗出口球阀),排空板式换热器内的冷侧循环水,然后关闭此阀。
注入清洗液:用快速软管将清洗管口和清洗车按照正确的方向连接起来,依次打开清洗液泵进出口的阀门、清洗入口球阀、清洗出口球阀,通过变频柜启动清洗液泵,将清洗液注入板式换热器,直至清洗液回流到清洗液箱,表明板式换热器已经注---洗液。
浸泡过程:关停清洗液泵,关断清洗入口球阀、清洗出口球阀,进行水垢的静态浸泡,云南可拆板式换热器,浸泡时间控制在20~30 min。
循环过程:打开清洗入口球阀、清洗出口球阀,开启清洗液泵,让清洗液循环清洗。
排放:循环清洗15~20 min后,关停清洗液泵,将板式换热器中的清洗液排放干净。注意要将清洗后的废液全部收集起来,送到污水处理厂集中处理。
漂洗:清理干净清洗液箱后,加入清水,再按上述过程反复循环多次,完成板片的漂洗,可拆板式换热器,以防止清洗液残存下来对板片造成腐蚀。
恢复供热系统:清洗完成后,拆除快速软管,依次打开与板式换热器连接的管道上的冷入球阀、冷出球阀、热入球阀、热出球阀,重新开启供热系统。
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我们在可能的情况下设计单通道解决方案,因为它们适合大多数工况。在头部的所有连接上,你不需要断开管道的热交换器来执行检查、清洗或服务。使用murphy热交换器进行快速和简单的安装和维护。
以尽可能小的空间需求,低的能耗,可拆板式换热器厂家,以及所需的板材数量减少,murphy的换热器是在明天的设计中设计的。
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